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   金屬受介質(zhì)的化學(xué)和電化學(xué)作用而破壞的現(xiàn)象稱為腐蝕。不銹鋼管的主要腐蝕形式有均勻腐蝕（表面腐蝕）和局部腐蝕，局部腐蝕包括晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，在不銹鋼管腐蝕破壞事故中，有均勻腐蝕引起的僅占10%，而由局部腐蝕引起的則高達(dá)90%以上，由此可見(jiàn)，局部腐蝕是相當(dāng)嚴(yán)重的腐蝕。

一、均勻腐蝕

    鉻不銹鋼管在氧化性介質(zhì)中容易先在表面形成富鉻氧化膜，該膜將阻止金屬的離子化而產(chǎn)生鈍化作用，提高了金屬的耐均勻腐蝕性能。鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼因鉻的鈍化作用而對(duì)氧化性酸、大氣均有較好的耐均勻腐蝕性能。但單純依靠鉻鈍化的鉻不銹鋼在非氧化性酸，如稀硫酸和醋酸中耐均勻腐蝕性能相對(duì)較低。高鉻鎳的奧氏體不銹鋼，由于高鎳或添加鉬、銅之類元素，具有較高的耐還原性腐蝕的性能。這類鋼又有耐酸鋼之稱。沉淀硬化不銹鋼管由于高鉻，也有較好的耐均勻腐蝕性能。但由于強(qiáng)化處理，按碳化鉻析出或時(shí)效的情況不同，耐腐蝕性能也有相應(yīng)的損失或降低。

二、局部腐蝕

   1.晶間腐蝕：在腐蝕介質(zhì)的作用下，起源于金屬表面沿晶界深入金屬內(nèi)部的腐蝕稱為晶間腐蝕。它是一種局部腐蝕。晶間腐蝕導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力喪失，材料強(qiáng)度幾乎消失，是一種很值得重視的危險(xiǎn)的腐蝕現(xiàn)象。導(dǎo)致奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕的原因很多，主要有碳化鉻析出引起的晶間腐蝕，δ相析出引起的晶間腐蝕、晶界吸附引起的晶間腐蝕和穩(wěn)定化元素高溫溶解引起的晶間腐蝕等。

    2.點(diǎn)蝕及縫隙腐蝕：點(diǎn)腐蝕的形式主要是由于材料表面鈍化膜的局部破壞所引起的。降低碳含量，增加鉻和鉬以及鎳的含量等都能提高抗點(diǎn)腐蝕能力。所以現(xiàn)在有超低碳高鉻鎳含鉬奧氏體不銹鋼管和超高純度含鉬高鉻鐵素體不銹鋼管均有較高的耐點(diǎn)腐蝕性能。

    縫隙腐蝕是金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生的斑點(diǎn)狀或潰瘍形宏觀腐蝕坑。適當(dāng)增加鉻、鉬含量可以改善縫隙腐蝕的能力。實(shí)際上只有采用鈦、高鉬鎳合金和銅合金等才能有效地防止縫隙腐蝕的發(fā)生。

    3.應(yīng)力腐蝕斷裂（SCC）：應(yīng)力腐蝕是指在靜拉伸應(yīng)力與電化學(xué)介質(zhì)共同作用下，因陽(yáng)極溶解過(guò)程引起的斷裂。在一定靜拉伸應(yīng)力和在一定溫度條件下的特定電化學(xué)介質(zhì)的共同作用下，現(xiàn)有不銹鋼均有產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的可能性。www.mycv.com.cn