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  核電特種不銹鋼管的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，管件仍會被腐蝕。故管件在最終熱處理工藝后，應(yīng)進行酸洗鈍化處理，從而充分保障形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜，發(fā)揮核電不銹鋼管件的耐蝕能力。對特種不銹鋼管進行酸洗鈍化有浸漬法、涂刷法、膏劑法、噴淋法、循環(huán)法、電化學法等。通過酸洗可清除核電特種不銹鋼管表面容易造成腐蝕的隱患。另外通過酸洗鈍化，可去掉貧鉻層，造成鉻在不銹鋼管表面富集，從而提高抗腐蝕的穩(wěn)定性。

  在酸洗過程中，核電特種不銹鋼管酸洗液因采用加入鹽酸、高氯酸、三氯化鐵和氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯含氯有機溶劑，都含有大量的氯離子含量超標，會炮灰不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。為了控制氯離子等有害元素，采用工業(yè)水充當初步用水對管件進行沖洗清理后，對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量，采用去離子水對管件沖洗較為有效，可以明顯降低氯離子的含量。如實際生產(chǎn)條件無法達到使用去離子水的較高要求，可在普通水中加入硝酸鈉處理，使其達到要求。

  核電用特種不銹鋼管，因用途比較特殊，管材性能的好壞對于核電工程的穩(wěn)定運行具有極其重要的影響。所以必須采用相關(guān)質(zhì)量控制與檢驗技術(shù)對核電用特種不銹鋼管進行質(zhì)量檢測，從而保證最終產(chǎn)品的高質(zhì)量。但成品管坯的質(zhì)量僅依靠最后的檢查是靠不住的，因為各生產(chǎn)工序都有可能出現(xiàn)廢品或次品。如果前一工序出現(xiàn)的缺陷或廢品不能及時檢測出，這些制品還將被繼續(xù)加工。這不僅降低了設(shè)備的利用率，而且浪費能源，增加產(chǎn)品成本。因此，核電特種不銹鋼管制備必須實施全過程質(zhì)量控制。在制備工藝實施過程中，需重視原輔材料質(zhì)量和煉鋼、澆鋼、鍛造、熱穿孔以及冷軋等工藝控制，從原料準備、冶煉、鑄錠、軋制、熱處理直至成品包裝的生產(chǎn)線，需配備完善的化學成分分析、雜質(zhì)和氣體分析、金相檢驗、機械性能檢驗、水壓試驗、無損探傷和實物模擬試驗等質(zhì)量檢測儀器設(shè)備。另外，各個生產(chǎn)工序應(yīng)有明確的檢查試驗項目、檢驗要求和標準：鑒于裂紋、折疊、表面損傷等缺陷對核電特種不銹鋼管制備過程所產(chǎn)生的嚴重危害作用，應(yīng)把無損探傷的檢驗技術(shù)列為重中之重。對核電用特種不銹鋼管所使用的無損探傷方法有超聲波、渦流、染色浸透探傷等。www.mycv.com.cn