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不銹鋼焊條藥皮主要有以下幾種類(lèi)型：

堿性藥皮類(lèi)型：此類(lèi)型藥皮含有大量堿性礦物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)，如石灰石（碳酸鈣）、白云石（碳酸鈣、碳酸鎂）和螢石 (氟化鈣）。焊條通常只使用直流反接。

金紅石藥皮類(lèi)型：此類(lèi)型藥皮含有大量金紅石礦物質(zhì)，主要是二氧化鈦(氧化鈦）。這類(lèi)焊條藥皮中含有低電離元素，使用此類(lèi)焊條可以使用交直流焊接。

鈦酸型藥皮類(lèi)型：此類(lèi)型藥皮是已改進(jìn)的金紅石類(lèi)，使用一部分二氧化硅代替氧化欽。此類(lèi)藥皮特征是熔渣流動(dòng)性好，引弧性能良好，電弧易噴射過(guò)渡，但是不適用于薄板的立向上位置的焊接。

不銹鋼焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周?chē)�，焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì) 及脫落等缺陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出。不銹鋼焊條沿圓周的露芯應(yīng)不大于圓周的1/2。不銹鋼焊條長(zhǎng)度方向上的露芯長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊芯直徑的2/3或2.4 mm兩者的較小值。

焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：

直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度應(yīng)不大于7%；

直徑為3.2mm(3.0mm)和4.0mm的焊條，偏心度應(yīng)不大于5%；

直徑不小于5.0mm(4.8mm)的焊條，偏心度應(yīng)不大于偏心度計(jì)算方法見(jiàn)公式。

熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)：力學(xué)性能試驗(yàn)用母材應(yīng)采用與焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)脑嚢濉Ｈ舨捎闷渌�母材，�?yīng)采用試驗(yàn)焊條在坡口面和墊板面至少焊接三層隔離層，隔離層的厚度加工后不小于3mm。熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)采用步4.0mm的焊條，電流釆用制造商推薦的最大電流值的70%至90%進(jìn)行焊接，對(duì)于交直流兩用的焊條，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用交流。力學(xué)性能試件按GB/T25774.1進(jìn)行制備，采用試件類(lèi)型1.3，在確保熔敷金屬不受母材的影響下，也可以釆用其他方法。但仲裁試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按GB/T25774.1要求進(jìn)行試件制備。

試驗(yàn)前，不銹鋼焊條應(yīng)按制造商推薦的烘干規(guī)范烘干。試板定位焊后,啟焊時(shí)試板溫度應(yīng)加熱到標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的預(yù)熱溫度，并在焊接過(guò)程中保持道間溫度，試板溫度超過(guò)時(shí)，應(yīng)在靜態(tài)大氣中冷卻。用表面溫度計(jì)、測(cè)溫筆或熱電偶測(cè)量道間溫度。試件制備由7到9層完成，每層由二道焊道完成，最后兩層允許分別由三道焊道完成，同一焊道的焊接方向不允許改變。少4.0mm以外的其他尺寸焊條，焊層及焊道數(shù)按制造商推薦進(jìn)行。試件要求焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在加工拉伸試樣之前進(jìn)行，熱處理?xiàng)l件按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

熔敷金屬化學(xué)分析試驗(yàn)：熔敷金屬化學(xué)分析試樣允許在力學(xué)性能試件上或拉斷后的拉棒上制取，仲裁試驗(yàn)時(shí)，按 GB/T 25777規(guī)定進(jìn)行。試樣的化學(xué)分析可采用任何適宜的化學(xué)分析方法，仲裁試驗(yàn)時(shí)，按供需雙方確認(rèn)的化學(xué)分析方法進(jìn)行。

T型接頭角焊縫試驗(yàn)：T型接頭角焊縫試驗(yàn)用母材要求如下：奧氏體型及E630型焊條應(yīng)采用與熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)牟讳P鋼板，或者采用GB/T20878中06Crl9Nil0型、12Crl8Ni9型、022Cr19Nil0型等不銹鋼板；E409Nb、E410、E410NiMo、E430及E430Nb型焊條應(yīng)采用 GB/T20878中06Crl3或12Cr13型不銹鋼板；其他類(lèi)型焊條應(yīng)釆用與熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)牟讳P鋼板或碳鋼、低合金鋼板。T型接頭角焊縫試驗(yàn)的試件制備按GB/T25774.3進(jìn)行，每種藥皮類(lèi)型焊條要求的電流類(lèi)型、焊條尺寸、焊接位置及試板尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。對(duì)于化學(xué)分析，僅復(fù)驗(yàn)?zāi)切┎粷M(mǎn)足要求的元素。當(dāng) 復(fù)驗(yàn)拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度及斷后伸長(zhǎng)率同時(shí)作為復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。其試樣可在原試件上截取，也可在新焊制的試件上截取。加倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合該項(xiàng)檢驗(yàn)的規(guī)定。焊條按批號(hào)每1kg、2kg、2.5kg、5kg凈質(zhì)量或按相應(yīng)根數(shù)進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)封口，保證焊條在正常的貯存條件下不致變質(zhì)損壞。若干包焊條應(yīng)裝箱，以保證在正常運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存過(guò)程中不致破損。焊條的標(biāo)志和質(zhì)量證明按GB/T 25775規(guī)定www.mycv.com.cn