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從同一條奧氏體不銹鋼管上裁取(51×178) mm的試件12塊，使試件的長尺寸平行于板的長尺寸。每4塊一組，其中兩組用作驗證不銹鋼板管，一組用于試樣試驗。先用清潔劑和自來水清洗試件，再用蒸餾水或去離子水反復(fù)清洗，以除去表面的油脂和污染物。然后，將不銹鋼試件吹干放在干凈的盤子中備用。操作過程中注意避免氯化物污染。將12塊不銹鋼板試件放入箱式電阻爐中，升溫至650℃，恒溫加熱3小時,然后關(guān)閉電源，讓其自然冷卻至室溫取出。用NO.80耐水磨砂紙順著試件長尺寸方向向同一方向打磨不銹鋼試件，把外面的黑色金屬氧化物除去，使金屬變亮，只打磨一面。同時,把剪切的邊角用砂紙打磨光滑以免傷人。用鉆頭在每個不銹鋼試件兩端的中心距邊緣10mm處各鉆一個孔。然后以半徑為25.4mm的金屬棒為芯，按GB/T15930.3規(guī)定的要求，將每個平板彎成外半徑為（25.4士0.25) mm的U型試件,U型試件的兩平面要平行，偏差＜1.6mm。

用經(jīng)水潤濕的低塵擦拭紙擦洗試件的凸表面，漂洗，吹干，之后不得用裸手去接觸試件的凸表面。在每個試件上安裝螺栓和螺母，平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動螺母，保持U型的兩平面平行，如圖所示。 轉(zhuǎn)動螺母達(dá)到所需的轉(zhuǎn)數(shù)，或者用游標(biāo)卡尺測量兩平面的撓度，確保每個試件的應(yīng)力相同。圖中撓度按公式計算，公式中的數(shù)值，可從不銹鋼管材料力學(xué)性能的測試報告中獲得，也可以按照GB/T228進(jìn)行拉伸試驗和對試件做必要的測來獲得。本試驗方法所需的彈性應(yīng)力為207MPa。 為了防止絕熱材料分層，可用線或橡皮筋把它們固定在一起。整個制備過程必須帶上干凈的聚乙烯手套，避免用裸手直接接觸絕熱材料，以防氯離子污染。

把每個不銹鋼試件放在加熱管上，開口向下，并且將導(dǎo)熱油膏搽在試件和加熱管之間，使其相互緊密接觸。對滴注氯化鈉溶液的一組不銹鋼試件和滴注水的一組不銹鋼試件用（38×100) mm的低塵擦拭紙代替絕熱材料貼在不銹鋼試件外表面。將待測的絕熱材料試樣塊用水潤濕，放在另外一組不銹鋼試件上，并使兩者充分接觸。將與每個玻璃下口瓶連接的經(jīng)蠕動泵的滴水管插在試樣的中心部位，開動蠕動泵，調(diào)節(jié)滴水速度，保證每個試樣每天均勻滴入250mL試液。在測試過程中每天對每個試樣對應(yīng)的下口瓶中加入250mL氯化鈉溶液或水。打開加熱裝置，管外壁溫度控制在當(dāng)?shù)厮�的沸點(diǎn)溫度土6℃,溫度達(dá)到后開始計時。試驗時間：滴注氯化鈉溶液的試件為72小時±30分鐘,滴注水的空白試驗試件和試樣試件為28天±6小時。在28天測試過程中如遇停電，應(yīng)補(bǔ)償停電用去的時間。

試驗結(jié)束后，取下不銹鋼試件，在良好的照明條件下，先用肉眼檢查所有的不銹鋼試件，如果發(fā)現(xiàn)有裂紋則不用繼續(xù)檢查。裂紋的形狀如樹枝狀，如圖所示為應(yīng)力腐蝕開裂裂紋的形狀。手工鋪平所有初步檢查未發(fā)現(xiàn)裂紋的試件，清除表面的固體顆粒，用一個外徑51mm的管子將不銹鋼再彎為原來的U型，用放大鏡和顯微鏡仔細(xì)檢查試件表面是否有裂紋。對可能有裂紋的區(qū)域涂上液體染色劑，在顯微鏡下繼續(xù)檢查。如果有裂紋，染色劑能將其顯示出來。至此仍沒有檢查出裂紋，則認(rèn)為試件沒有開裂。滴注氯化鈉溶液的不銹鋼試件,開裂一般發(fā)生在邊緣，很少在中心開裂。滴注氯化鈉溶液的一組不銹鋼試件全都開裂，滴注水的一組不銹鋼試件無一開裂，此批不銹鋼合格，可以用作試驗的試件。

如果不銹鋼合格驗證中的4個試件經(jīng)過72小時氯化鈉溶液試驗后任意一塊未出現(xiàn)裂紋，則試驗無效。如果空白試驗的試件未出現(xiàn)裂紋，而試樣試件出現(xiàn)裂紋，則判定該絕熱材料不合格;如果試樣試件也未出現(xiàn)裂紋，則判定該絕熱材料合格。如果試樣試件未出現(xiàn)裂紋，而空白試件出現(xiàn)裂紋，則判定絕熱材料合格。注：此時盡管不銹鋼試件處于“激化”狀態(tài)，但絕熱材料中的抑制劑能有效保護(hù)不銹鋼材料免受試驗腐蝕條件的影響。如果空白試驗中的4個試件中任何一塊出現(xiàn)裂紋，而試樣試驗中也產(chǎn)生裂紋則不能判定絕熱材料不合格。試驗報告至少應(yīng)包括以下信息：說明按本標(biāo)準(zhǔn)試驗；樣品的名稱、規(guī)格型號及形狀；樣品的數(shù)量；每個不銹鋼試件出現(xiàn)裂紋的數(shù)目和嚴(yán)重程度，以及發(fā)現(xiàn)的方法；支持試件中的應(yīng)力腐蝕裂紋存在的圖片或其他證據(jù)(可選項）www.mycv.com.cn